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应用于标准方形电池模组PACK段，包含电芯上料、电芯扫码、OCV测试、NG排出、极性翻转、电芯等离子清洗、电芯自动贴胶，贴胶检测、端板上料、电芯堆叠、模组挤压。套钢带/打PE带、端板激光打码/贴条码;极性视觉寻址;模组极柱清洗;人工模组CCS安装;模组激光焊接设备;焊后CCD检测;人工复检;模组EOL测试:模组KBK下线、PACK箱体上线并清洁、液冷板涂胶及检测、模组入箱、模组固定前面板安装;消防铜排安装、铜排固定;上盖安装、上盖固定;BMU安装;整箱气密性测试;液冷板气密性测试;PACK EOL测试:PACK下线等相关工序。
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它应用于方形电池的包装工段，包括电池装载、电池扫描、电压内阻检测、电池分选、电池等离子清洗、极耳激光清洗、电池粘接、粘接测试/端板装载、双面胶/粘合、电池叠片、叠片及压力保持、自动捆扎/端面焊接、模组点胶加热膜、模组上下支撑组装、模组点胶二维码、母排焊接、UV胶固化、安装水冷板、外壳插入等相关工艺。
它应用于方形电池的包装工段，包括电池装载、电池扫描、电压内阻检测、电池分选、电池等离子清洗、极耳激光清洗、电池粘接、粘接测试/端板装载、双面胶/粘合、电池叠片、叠片及保压、自动捆扎/端板焊接、模组贴合加热膜、模组上下支撑组装、模组贴合二维码、母排焊接、UV胶固化、安装水冷板、外壳插入等相关工艺。
储能集装箱自动化生产线
空容器入库——桥式起重机转移到室外码头小车夹具——与内部滑块自动对接——通过交叉转移小车——进入生产线——执行箱体清洁、组件安装、自动包装、线束安装、耐压、气密性和防水测试——自动流入成品区并移入集装箱进行离线处理。设置缓冲和返工区，确保不良产品的返工不影响整条线的正常生产等功能。
它应用于通用大型圆柱形电池模块的包装环节，主要用于动力电池/储能电池模块，电池数量为1-250个。整条生产线包括电池装载、电池扫描、电池测试、粘贴青稞纸、电池分选、极性转换、下支撑装载、下支撑激光编码、支撑扫描、支撑进入、CCD极性检测、上支撑装载、盖板支撑、支撑锁紧螺丝、镍片清洗（激光/等离子清洗）、镍片送料、电阻/激光焊接、镍片弯曲、母排焊接、模块贴标、模块测试、外壳进入等相关工艺。
它应用于通用小型圆柱形电池模块的包装环节，主要针对动力电池/储能电池模块，电池数量为1-250节。整条线包括电池上料、电池扫描、电池测试、贴高粱纸、电池分选、极性转换、下支撑上料、下支撑激光编码、支撑扫描、入支撑、CCD极性检测、上支撑上料、盖支撑、支撑锁螺丝、镍片清洗（激光/等离子清洗）、镍片上料电阻/铝线焊接、镍片弯曲、母排焊接、模块贴标、模块测试、外壳入模等相关工艺。
